机电用了一年时间，便实现了累计产量从300万台到1000万台电机的奇迹式跨越。9月25日，

  “爱玛机电1000万台电机的下线，不仅是产能的飞跃，更彰显爱玛机电在电瓶车领域的深厚底蕴与前瞻视野，在为推动行业技术进步、提升产品质量的同时，也为行业持续健康发展注入了新活力。”天津市自行车电动车行业协会常务理事长邢燕兵对此给予高度评价。

  爱玛科技集团股份有限公司能源动力事业部总裁杨万里表示：“今天我们迎来了1000万台电机量产下线，不仅夯实了爱玛机电行业地位，也彰显了在两轮电动车制造领域的中国力量。爱玛机电秉持专业、创新、共赢的宗旨，持续将宝贵的资源和精力投入到构建自主研发能力、提升智能制造水平等方面。”

  电机作为两轮电动车的“心脏”，其技术创新直接关乎车辆性能与用户的出行体验。爱玛科技集团股份有限公司能源动力事业部爱玛机电研发管理部总监沈哲在谈到为何要坚持自主研发电机时表示，必须将电机核心技术掌握在自己手中，才能更好地使用户得到满足实际出行需求，在行业市场上占据优势。而爱玛机电深谙于心，始终以客户的真实需求为中心，坚持自研创新，驱动技术突破，贯彻精品战略，激发电动车电驱创新活力，推动电驱产品技术高水平质量的发展。针对“平原路况，速度慢、噪音大

  “坡道路况无力、费电”“特殊路况稳定性差、续航短”等诸多难题，爱玛机电凭借强大的自研核心技术沉淀，在四大品类电机和控制器产品——凸极电机、中置电机、超低静音电机2.0、三轮电机以及全智能爱玛蔚蓝控制器2.0，实现动力、性能、静音、智能化全新技术突破，刷新用户多元出行场景新体验，展现爱玛电机先进的硬核实力。

  活动现场，爱玛科技集团股份有限公司能源动力事业部爱玛机电研发管理部总监沈哲介绍了电机技术新的突破性成果，并分享不同电机的硬核特性。其中，爱玛自研升级凸极电机，实现既要强动力又要高效率还要可靠性。此外，爱玛凸极产品矩阵持续不停地改进革新完善，以使用户得到满足多元个性需求。值得一提的是，凭借其运行稳定性和高负载下的抗压能力，爱玛凸极电机荣获中国电研CVC威凯颁发的“电动车摩托车用无刷直流电机认证证书”。

  爱玛中置电机以电动汽车主驱高速设计理念，激发性能创新，实现最高效率达到97%，强化续航体验；爱玛超低静音2.0打造矩阵电机，每个矩阵单元都经过合理的设计验证，出力更加平稳，噪声更小，动力更强；三轮电机则采用谐波抑制技术，有效实现电磁噪声抑制，静享骑行乐趣。此外，在控制器方面，升级全智能爱玛蔚蓝控制器2.0，开发雪地、雨天、沙地、弹射、山地5个驾驶模式，丰富用户多场景骑行体验。

  爱玛机电强大产品力的背后，离不开智能制造及供应链的硬实力。“爱玛机电以数智化制造、先进的设备自研、优质的供应链三位一体为战略支撑，刷新爱玛电机智造新基线，赋能行业迈向高端化、智能化、绿色发展。”爱玛科技集团股份有限公司能源动力事业部爱玛机电制造管理部总监于国刚表示。

  据了解，爱玛机电已拥有天津、重庆2大生产基地，12条生产线，其中绕线、磁钢、总装，三大智能生产线具备全自动化智能生产制造能力，以及先进的设备开发创造新兴事物的能力，实现高效生产，打造高品质产品。1台电机生产下线秒，充足表现爱玛机电的高效生产能力。现场嘉宾和媒体参观爱玛机电工厂整个生产线智造流程，进一步探索爱玛电机智能制造能力和精湛的品质工艺，并进行沉浸式试驾体验，感受爱玛电机的强劲性能和舒适骑行体验。

  此外，爱玛机电建立完善优质的供应商体系，现场爱玛机电为优秀供应商合作伙伴颁发“战略合作供方奖”，表达对优秀供应商合作伙伴的支持和感谢。

  同时，爱玛机电为爱玛机电研发团队颁发“最佳创新团队奖及证书”，以此表彰在创新道路上不断探索、勇攀高峰的技术团队。

  爱玛机电从始至终坚持长期主义，始终以客户的真实需求来驱动创新和发展，推动行业新质生产力的建设。在研发创新方面，爱玛机电打造了一支理工科技团队，历经4年的潜心研究与开发，严格按照IPD端到端产品研究开发流程，以市场需求为输入，通过完善的研、产、供、销、服标准体系，发布行业先进的面包电机以及凸极电机，使用户得到满足的多元需求。在产品战略方面，实现现有产品快速迭代，硬件一年迭代一次，软件一年迭代多次。同时面向未来，爱玛机电将逐渐完备全产业链布局，在电机技术创新和智能制造领域持续深耕细作，提升产品体验和品质服务，为未来的可持续发展夯实基础。

  (爱玛电机智造生产线万台电机量产下线里程碑突破的背后，凝聚着爱玛机电在研发技术、智能制造以及市场布局方面的多年积累和不懈努力。未来，爱玛机电将继续向“全球领先的绿色、环保的新能源领域动力系统”的目标前行，以硬核智造实力为支撑，不断加大产品研制投入和探索，助力我国电机产业迈向更高水平，为推动绿色智慧出行、行业高水平发展贡献更多爱玛力量，续写智造“骑”迹。